金屬波紋管膨脹節通用工藝規程

JSHC/QC7.1-03-2-1

一、管坯成形工藝規程

1、下料員根據圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的板材，并進(jìn)行標記移植.

2、根據工藝尺寸，劃線(xiàn)，切割，切割可用剪板機，也可用等離子切割機。

3、在卷板機上將板材卷園，點(diǎn)焊。

4、采用自動(dòng)氬弧焊焊接管坯縱縫，焊縫表面應無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫表面應呈銀白色或金黃色，也可呈淺藍色。

5、在卷板機上整園。

6、對管坯縱向焊縫進(jìn)行著(zhù)色滲透或射線(xiàn)探傷。

二、波紋管成形工藝規程

1、將有標記移植記號的管坯放在液壓機工作臺面上，將成形模具加上，墊上墊片。

2、將園筒內加滿(mǎn)水，啟動(dòng)壓機加壓，使波紋管成形。

3、卸壓，卸去成形模具，取出波紋管。

三、機械加工工藝規程

1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙設計要求。

2、另件加工按加件加工工藝順序進(jìn)行。

3、加工時(shí)合理選擇切削用量，不要超負荷使用機床，保證設備完好運轉。

4、合理選擇另件加工基準。

5、另件的自由尺寸公差按GB/T1800～1804的規定。

6、另件經(jīng)加工后，表面不允許留有隱患缺陷。

7、另件在工序間轉位，須對上道工序檢驗合格后才可轉至下道工序加工或裝配。

8、另件全部加工完后，應在已加工表面涂上防銹黃油。

9、對另件加工后需進(jìn)行材料標記移植的要進(jìn)行標記移植。

10、遵守機械加工安全操作規程。

11、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車(chē)間路道的通暢和設備周?chē)恼麧崱?/p>

四、壓筒節加工工藝規程

1、下料員根據圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的材料，并進(jìn)行標記移植.

2、當受壓筒節直徑不大于350mm時(shí)，用無(wú)縫鋼管，根據加工工藝留加工余量劃線(xiàn)，用鋸床、切割機或氣割，然后按圖紙加工出需要的尺寸。

3、當受壓筒節直徑大于400mm時(shí)，宜用鋼板卷筒焊接。

4、根據受壓筒節的展開(kāi)尺寸，按加工工藝要求劃線(xiàn)，剪板或氣割。

5、在卷板機上卷園，點(diǎn)焊縱縫。

6、按焊接要求焊縱縫。

7、在卷板機上整園。

8、按要求進(jìn)行無(wú)損檢測。

五、導流筒加工工藝規程

1、下料員根據圖紙、工藝文件的要求領(lǐng)取符合要求的材料，并進(jìn)行標記移植.

2、下料員根據工藝文件上導流筒的展開(kāi)尺寸劃線(xiàn)，并剪切下料。

3、在卷板機上卷園，點(diǎn)焊。

4、按焊接要求焊縱縫。

5、在卷板機上整園。

6、在工裝上敲擊喇叭中成形。

六、焊接工藝規程

1、本規程適用于我公司生產(chǎn)的金屬波紋管膨脹節產(chǎn)品的焊接過(guò)程（包括：電焊、氬弧焊）的控制。

2、對焊接過(guò)程采取特殊的監控措施，包括：

2.1焊接操作工必須經(jīng)上級主管部門(mén)的培訓考核，取得資格證書(shū)，持證上崗。

2.2定期對焊接設備進(jìn)行維護、保養，每次焊接前要對焊接設備進(jìn)行檢查，確保電路、水路和氣路及機械裝置的正常運行，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，使設備處于完好狀態(tài)，保持持續過(guò)程能力。

2.3焊接完工產(chǎn)品要分品種，堆放在待檢區域內，保持工作場(chǎng)地整潔。

2.4不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標識、評審處理。

3、作業(yè)要領(lǐng)：

3.1檢查焊接設備是否處于完好狀態(tài)。

3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。

3.3根據車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng)、規格型號，領(lǐng)用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。

3.4將焊接工件置于平板上或專(zhuān)用焊接夾具內，調整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強行組裝。

3.4.1焊接完成后，焊工在規定部位打上自己的焊工鋼印。

3.5根據焊接產(chǎn)品選擇焊接參數并進(jìn)行調整。詳見(jiàn)《特殊過(guò)特殊過(guò)程作業(yè)指導書(shū)》。

七、金屬波紋管膨脹節最終檢驗規程

1、適用范圍：

適用于我公司金屬波紋管膨脹節產(chǎn)品的成品檢驗。

2、引用標準：

GB/T12777-2008   《金屬波紋管膨脹節通用技術(shù)條件》

3、工作程序

3.1在進(jìn)貨檢驗、過(guò)程檢驗的全部項目合格后，生產(chǎn)車(chē)間（或操作者）通知檢驗員（任命授權）進(jìn)行檢驗。

3.2檢驗員負責出廠(chǎng)產(chǎn)品的檢驗，填寫(xiě)檢驗記錄、檢驗報告單、合格證等。

4、檢驗項目及要求：具體執行《成品檢驗規范》相關(guān)規定要求。

八、油漆工藝規程

1、本規程適用于我公司金屬波紋管膨脹節產(chǎn)品的油漆過(guò)程。

2、對油漆過(guò)程采取特殊的監控措施，包括：

2.1提高操作人員的素質(zhì)，油漆工必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。

2.2油漆完工的產(chǎn)品要分品種、區域堆放，保持工作場(chǎng)地整潔。

2.3操作人員穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。

3、作業(yè)要領(lǐng)

3.1需油漆的產(chǎn)品，必須是經(jīng)檢驗合格后的成品。

3.2所有不銹鋼結構件表面不涂漆，所有碳鋼結構件外表面需噴銀灰漆。

3.3檢查空壓機是否運轉正常，輸氣管道及噴槍噴咀是否暢通無(wú)阻，調整空壓機壓力在0.3～0.4MPa之間。

3.4對產(chǎn)品需油漆的表面進(jìn)行處理（清砂、除銹等）。

3.5噴防銹底漆，所有需油漆的表面均要噴到，且噴漆均勻。

3.6等防銹底漆風(fēng)干后，噴一層銀灰漆。

3.7銀灰漆干透后，再?lài)娨粚鱼y灰面漆，保證漆層厚度及光潔度。

3.8最后一層面漆干后，用紅漆標明介質(zhì)流向箭頭即可。

4、檢查

4.1油漆表面不應有漏涂、皺堆積、流墜、夾質(zhì)、氣泡等現象。

4.2油漆表面不應有色彩或光澤不勻等現象。

4.3不需涂漆的地方不應有油漆存在。

波紋金屬軟管通用工藝規程

JSHC/QC7.1-03-2-2

一、波紋管成型工藝規程   

1、將鋼帶裝在成形機架上，引出鋼帶，調整管坯成形模具，開(kāi)動(dòng)機器，調整焊槍與鋼帶的焊接距離，試焊接調整電流，使焊接性能處于良好狀態(tài)。

2、待管坯到一定長(cháng)度后剪切。

3、將管坯運到成形機前，檢查模具是否固定壓緊，啟動(dòng)試運行，根據波高、波距尺寸，調整合模距離，將管坯套進(jìn)總軸試成形，檢查波紋管尺寸，連續成形。

二、機械加工工藝規程

1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙設計要求。

2、另件加工按加件加工工藝順序進(jìn)行。

3、加工時(shí)合理選擇切削用量，不要超負荷使用機床，保證設備完好運轉。

4、合理選擇另件加工基準。

5、另件的自由尺寸公差按GB1800～1804-79的規定。

6、另件經(jīng)加工后，表面不允許留有隱患缺陷。加工或裝配。

7、另件全部加工完后，應在已加工表面涂上防銹黃油。

8、對另件加工后需進(jìn)行材料標記移植的要進(jìn)行標記移植。

9、遵守機械加工安全操作規程。

10、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車(chē)間路道的通暢和設備周?chē)恼麧崱?/p>

11、另件在工序間轉位，須對上道工序檢驗合格后才可轉至下道工序。

三、焊接工藝規程

1、本工藝規程適用于我公司生產(chǎn)的波紋金屬軟管撓性補償器的焊接過(guò)程（包括：電焊、氬弧焊）。

2、對焊接過(guò)程采取特殊的監控措施，包括：

2.1焊接操作工必須經(jīng)上級主管部門(mén)的培訓考核，取得資格證書(shū)，持證上崗。

2.2定期對焊接設備進(jìn)行維護、保養，每次焊接前要對焊接設備進(jìn)行檢查，確保電路、水路和氣路及機械裝置的正常運行，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，使設備處于完好狀態(tài)，保持持續過(guò)程能力。

2.3焊接完工產(chǎn)品要分品種，堆放在待檢區域內，保持工作場(chǎng)地整潔。

2.4不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離、標識、評審處理。

3、作業(yè)要領(lǐng)：

3.1檢查焊接設備是否處于完好狀態(tài)。

3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產(chǎn)。

3.3根據車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng)、規格型號，領(lǐng)用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。

3.4將焊接工件置于平板上或專(zhuān)用焊接夾具內，調整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強行組裝。

3.5根據焊接產(chǎn)品選擇焊接參數并進(jìn)行調整。

詳見(jiàn)特殊過(guò)程作業(yè)指導書(shū)。

4、焊接質(zhì)量檢驗

4.1波紋金屬軟管

4.1.1管坯縱焊縫應采用自動(dòng)氬弧焊或等離子焊方法，施焊、焊縫表面應無(wú)裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊，凹坑，下塌和余高均不應大于壁厚的10%，焊接表面應呈銀白色或金黃色，可呈淺藍色。

4.1.2環(huán)焊縫的焊接采用手工，焊接應無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑，余高應不大于波紋管壁厚，是不大于1.5mm。

4.1.3根據供需雙方協(xié)議，可對焊縫進(jìn)行射線(xiàn)照相檢查（委托檢查）。

4.1.4焊縫同一部位的補焊次數不允許超過(guò)兩次。

四、檢驗工藝規程

1、適用范圍：

適用于我公司波紋金屬軟管的成品檢驗。

2、引用標準：

GB/T14525-2010        《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》

3、工作程序

3.1在進(jìn)貨檢驗、過(guò)程檢驗的全部項目合格后，生產(chǎn)車(chē)間（或操作者）通知檢驗員（任命授權）進(jìn)行檢驗。

3.2檢驗員負責出廠(chǎng)產(chǎn)品的檢驗，填寫(xiě)檢驗記錄、檢驗報告單、合格證等。

4、檢驗項目及要求按《成品檢驗規范》執行。

五、裝配工藝規程

1、市場(chǎng)部從倉庫按圖紙領(lǐng)齊各種零配件，并復檢。

2、將波紋管敲平切邊，敲平后的端面應平整無(wú)毛刺。

3、清洗待焊處的毛刺、雜物、油污。

4、將接管與波紋管用氬弧焊焊接。

5、將一次焊后的管坯做氣密性試驗，試驗壓力≥0.5MPa.

6、將網(wǎng)套套上，然后套上兩端護套，護套與網(wǎng)體管應緊貼，切齊露絲，

用氬弧焊將護套、網(wǎng)套、與接管焊接。

7、將連接接頭或法蘭與接管焊接。

8、用1.5倍的公稱(chēng)壓力做水壓試驗，保壓10min,檢查管體受壓后的變形情況，無(wú)泄漏

9、按1.0倍的設計壓力做氣密性試驗，保壓10 min無(wú)泄漏。